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加工eva泡沫的工藝流程是怎樣的
來源：bjjfct.cn 發(fā)布時間：2021年10月21日
eva泡沫加工的過程主要包括四個階段：填充——、保壓——、冷卻——、脫模等。這四個時期直接決定了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，這四個時期是一個沒有缺陷的連續(xù)過程。
1.填充期。
填充是整個注射成型周期中的一步，時間從模具的封閉開放注射成型開始，到模具型腔填充到95%左右結(jié)束。理論上，填充時間越短，成型功率越高，但實(shí)際上，成型時間和注射速度可能受到許多條件的限制。
高速灌裝。高速填充時，剪切速率高，由于剪切變稀的作用，塑料的粘度降低，降低了整體移動阻力。一些粘性加熱效應(yīng)也會降低固化層的厚度。因此，在主動控制期間，填充實(shí)踐通常取決于要填充的體積的大小。即在主動控制期，由于高速填充，熔體的剪切變稀作用一般較大，而薄壁的冷卻作用不明顯，因此速度的作用占主導(dǎo)地位。l
低速灌裝。如如圖1-3所示，在熱傳導(dǎo)控制下低速填充時，剪切速率較低，部分粘度較高，移動阻力較大。由于熱塑料回復(fù)率慢、運(yùn)動慢，導(dǎo)熱效果明顯，熱敏性被冷模壁帶走。加上粘性較小的加熱現(xiàn)象，固化層的厚度更厚，這進(jìn)一步增加了薄壁處的移動阻力。
由于噴泉活動，活動波前的塑料聚合物鏈幾乎與活動波前平行。因此，當(dāng)兩種塑料熔體相遇時，接觸面上的聚合物鏈相互平行。此外，兩種熔體的性質(zhì)不同(在模腔中的停留時間不同，溫度和壓力也不同)，因此熔膠相交區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度在微觀層面上較差。將零件放在光線下適當(dāng)?shù)慕嵌龋萌庋圻M(jìn)行考察，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線，這就是焊縫線的形成機(jī)理。焊接痕跡不僅影響塑料件的外觀，還容易因顯微組織松弛而形成應(yīng)力收斂，進(jìn)而降低部分零件的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。
一般來說，高溫區(qū)域的焊縫強(qiáng)度較好。由于高溫現(xiàn)象，聚合物鏈具有更好的流動性，可以相互滲透和盤繞。此外，兩種熔體在高溫區(qū)的溫度比較接近，熔體的熱性能幾乎相同，增加了焊接區(qū)的強(qiáng)度。相反，在低溫區(qū)，焊接強(qiáng)度較差。
2.等待時間。
eva加工保壓期的作用是繼續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料的密度，以補(bǔ)償塑料的縮短。在保壓過程中，腔體現(xiàn)在充滿了塑料，所以背壓高。在包裝壓實(shí)過程中，注塑機(jī)的螺桿只能緩慢而輕微地向前運(yùn)動，塑料的運(yùn)動速度也很慢，所以此時的活動稱為包裝活動。保壓期間，模具壁對塑料的冷卻凝固加速，熔體粘度迅速增加，因此模腔內(nèi)阻力很大。保壓后期，材料密度繼續(xù)增加，塑料件逐漸成型。保壓周期應(yīng)持續(xù)到澆口的凝固和密封停止，此時保壓周期的型腔壓力達(dá)到高值。
在保持期間，由于適當(dāng)?shù)母邏?，塑料具有一些可壓縮特性。在壓力較高的區(qū)域，塑料越來越致密。在低壓區(qū)，塑料疏松，密度低，因此密度分布隨取向和時間而變化。保壓過程中，塑料流量極低，活動不復(fù)活效應(yīng);壓力是影響保壓過程的主要因素。保壓過程中，現(xiàn)在塑料充滿模腔，逐漸凝固的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力被傳遞到的外表面
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1.填充期。
填充是整個注射成型周期中的一步，時間從模具的封閉開放注射成型開始，到模具型腔填充到95%左右結(jié)束。理論上，填充時間越短，成型功率越高，但實(shí)際上，成型時間和注射速度可能受到許多條件的限制。
高速灌裝。高速填充時，剪切速率高，由于剪切變稀的作用，塑料的粘度降低，降低了整體移動阻力。一些粘性加熱效應(yīng)也會降低固化層的厚度。因此，在主動控制期間，填充實(shí)踐通常取決于要填充的體積的大小。即在主動控制期，由于高速填充，熔體的剪切變稀作用一般較大，而薄壁的冷卻作用不明顯，因此速度的作用占主導(dǎo)地位。l
低速灌裝。如如圖1-3所示，在熱傳導(dǎo)控制下低速填充時，剪切速率較低，部分粘度較高，移動阻力較大。由于熱塑料回復(fù)率慢、運(yùn)動慢，導(dǎo)熱效果明顯，熱敏性被冷模壁帶走。加上粘性較小的加熱現(xiàn)象，固化層的厚度更厚，這進(jìn)一步增加了薄壁處的移動阻力。
由于噴泉活動，活動波前的塑料聚合物鏈幾乎與活動波前平行。因此，當(dāng)兩種塑料熔體相遇時，接觸面上的聚合物鏈相互平行。此外，兩種熔體的性質(zhì)不同(在模腔中的停留時間不同，溫度和壓力也不同)，因此熔膠相交區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度在微觀層面上較差。將零件放在光線下適當(dāng)?shù)慕嵌龋萌庋圻M(jìn)行考察，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線，這就是焊縫線的形成機(jī)理。焊接痕跡不僅影響塑料件的外觀，還容易因顯微組織松弛而形成應(yīng)力收斂，進(jìn)而降低部分零件的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。
一般來說，高溫區(qū)域的焊縫強(qiáng)度較好。由于高溫現(xiàn)象，聚合物鏈具有更好的流動性，可以相互滲透和盤繞。此外，兩種熔體在高溫區(qū)的溫度比較接近，熔體的熱性能幾乎相同，增加了焊接區(qū)的強(qiáng)度。相反，在低溫區(qū)，焊接強(qiáng)度較差。
2.等待時間。
eva加工保壓期的作用是繼續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料的密度，以補(bǔ)償塑料的縮短。在保壓過程中，腔體現(xiàn)在充滿了塑料，所以背壓高。在包裝壓實(shí)過程中，注塑機(jī)的螺桿只能緩慢而輕微地向前運(yùn)動，塑料的運(yùn)動速度也很慢，所以此時的活動稱為包裝活動。保壓期間，模具壁對塑料的冷卻凝固加速，熔體粘度迅速增加，因此模腔內(nèi)阻力很大。保壓后期，材料密度繼續(xù)增加，塑料件逐漸成型。保壓周期應(yīng)持續(xù)到澆口的凝固和密封停止，此時保壓周期的型腔壓力達(dá)到高值。
在保持期間，由于適當(dāng)?shù)母邏?，塑料具有一些可壓縮特性。在壓力較高的區(qū)域，塑料越來越致密。在低壓區(qū)，塑料疏松，密度低，因此密度分布隨取向和時間而變化。保壓過程中，塑料流量極低，活動不復(fù)活效應(yīng);壓力是影響保壓過程的主要因素。保壓過程中，現(xiàn)在塑料充滿模腔，逐漸凝固的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力被傳遞到的外表面
